ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ

1. ਯੂਵੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ, ਯੂਵੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਧੇਗਾ।ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ: UV ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, UV ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇੱਕ ਵਾਰ UV ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ UV ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਕੋਈ ਮੌਕਾ ਨਹੀਂ ਮਿਲੇਗਾ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੁਝ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ, ਓਵਰਕਿਊਰਿੰਗ ਕੱਟਣ 'ਤੇ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾਓ: ਯੂਵੀ ਲੈਂਪ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਵੀ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਯੂਵੀ ਫਲੈਟ-ਪੈਨਲ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਫਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ) ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘਟਾਓਣਾ 'ਤੇ ਜੋ ਕਿ ਕਰਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘਟਣ ਨਾਲ ਘਟਾਓਣਾ ਵੀ ਕਰਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

3. ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ: ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲੇ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯੂਵੀ ਅਡਜਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੇਗਾ।ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ UV ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੌਵੀ ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਮੁਲਤਵੀ ਕਰੋ।

4. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਯੂਵੀ ਲੈਂਪ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਜੇਕਰ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਯੂਵੀ ਲੈਂਪ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸਾਰੇ UV ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੇਵਾ ਦਾ ਜੀਵਨ ਲਗਭਗ 1000 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)।ਜਦੋਂ ਯੂਵੀ ਕਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਇਸਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੈਂਪ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੜਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੈਂਪ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟੈਂਸ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਯੂਵੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਦਾ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਬਹੁਤ ਗੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਯੂਵੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਊਰਜਾ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ (ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਊਰਜਾ ਪੂਰੇ ਯੂਵੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਲਗਭਗ 50% ਹਿੱਸਾ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ), ਜੋ ਕਿ ਵੀ UV ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਕੁਝ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਵੀ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੂਵੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਪਾਵਰ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ।UV ਕਿਉਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਕਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਮਾੜੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ UV ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ UV ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਜੋ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ UV ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਓ: ਕਿਉਂਕਿ ਅਨੁਕੂਲਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਦੀ ਛਪਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਯੂਵੀ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਸੂਡੋ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਭਵ ਮਾੜਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ।ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਦੇ ਲਾਈਵ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।ਕੁਝ ਸਪਾਟ ਕਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਰੰਗ ਨੂੰ ਗੂੜ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡੂੰਘੀ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਛਪਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।

6. ਹੀਟਿੰਗ: ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ UV ਕਯੂਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।15-90 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਨੇੜੇ-ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲਾਈਟ ਜਾਂ ਦੂਰ-ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਸਿਆਹੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮੋਟਰ: ਸਿਆਹੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸਲਈ, ਜੇਕਰ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਅਡਿਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਮਾੜੀ UV ਅਡਿਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ:

ਨਾਈਲੋਨ, ਪੀਪੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਯੂਵੀ ਪੇਂਟ ਦੇ ਮਾੜੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਿਸ਼ੇਂਗ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਏਜੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।