(1) ਘੱਟ ਲੇਸ.UV ਕਿਊਰਿੰਗ CAD ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਰਲ ਰਾਲ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਠੋਸ ਰਾਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਢੱਕਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਰਾਲ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਠੋਸ ਰਾਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਰਾਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਵਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਗਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੌਖ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਾਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਰਾਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 600 CP · s (30 ℃) ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(2) ਇਲਾਜ ਸੁੰਗੜਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਤਰਲ ਰਾਲ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਜ਼ ਫੋਰਸ ਦੀ ਦੂਰੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ 0.3~ 0.5 nm।ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਣੂ ਕ੍ਰਾਸਲਿੰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਤਰ-ਅਣੂ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਸਹਿ-ਸੰਚਾਲਕ ਬਾਂਡ ਦੂਰੀ, ਲਗਭਗ 0.154 nm ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਅਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਜੋੜ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਅੰਤਰ-ਅਣੂ ਦੂਰੀ 0.125~0.325 nm ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਈ ਜਾਵੇਗੀ।ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, C=C CC ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਂਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਤਰ-ਅਣੂ ਪਰਸਪਰ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਲੀਅਮ ਸੁੰਗੜਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਵਿਗਾੜ ਵਧੇਰੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਸੰਕੁਚਨ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਾਡਲ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਾਡਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, ਵਾਰਪੇਜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ।, ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਇਸ ਸਮੇਂ SLA ਰਾਲ ਦੁਆਰਾ ਦਰਪੇਸ਼ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
(3) ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.1 ~ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਕੜੇ ਤੋਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਪਰਤਾਂ ਲੱਗਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਠੋਸ ਨੂੰ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲਾਜ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦਾ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸਮਾਂ ਸਿਰਫ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕਿੰਡ ਤੋਂ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਤੇ ਗਏ ਫੋਟੋਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ ਦੀ ਉਤਸਾਹਿਤ ਅਵਸਥਾ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੇ ਲਗਭਗ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।ਘੱਟ ਇਲਾਜ ਦੀ ਦਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਪਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
(4) ਘੱਟ ਵਿਸਤਾਰ.ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤਰਲ ਰਾਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਢੱਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਰਾਲ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ।ਮਾਡਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਤਾਂ ਹੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਰਾਲ ਦੀ ਸੋਜ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇ।
(5) ਉੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ.ਕਿਉਂਕਿ SLA ਮੋਨੋਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਰਾਲ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਰਾਲ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਈ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਰਾਲ ਦੀ ਸਮਾਈ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਰੇਂਜ ਤੰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਲਾਜ ਸਿਰਫ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਰਨ ਦੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(6) ਇਲਾਜ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ.ਇਹ ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਾਡਲ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(7) ਉੱਚ ਗਿੱਲੀ ਤਾਕਤ.ਉੱਚ ਗਿੱਲੀ ਤਾਕਤ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਗਾੜ, ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਪੀਲਿੰਗ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-28-2023